1. Escolha do parceiro de moldagem por injeção errado
A popularidade da moldagem por injeção para a produção em massa de itens plásticos é atribuída a uma longa lista de benefícios, desde custos baixos e altas taxas de produção até a redução de sucata, flexibilidade de material e repetibilidade incomparável. O processo é particularmente vantajoso quando grandes quantidades de peças ou componentes consistentes e altamente repetíveis são necessárias a um custo relativamente baixo por peça. No entanto, a moldagem por injeção não está sem suas possíveis armadilhas. Se o seu parceiro de moldagem por injeção não considerar todos os aspectos do processo com muito cuidado, podem ocorrer vários problemas, resultando em atrasos na fabricação, qualidade inferior da peça, despesas não planejadas e excedentes de custos.
Quando se trata de peças e componentes plásticos produtores em massa, altos níveis de conhecimento técnico e atenção aos detalhes são necessários para evitar que pequenos erros custem muito dinheiro para os fabricantes. A prevenção desse cenário depende da experiência e proficiência do seu parceiro de moldagem por injeção. A seguir estão alguns dos defeitos de moldagem que podem ocorrer em uma peça durante a moldagem por injeção: linhas de fluxo, marcas de pia, espaços vazios de vácuo, delaminação de superfície, linhas de solda, fotos curtas, deformação, marcas de queima, jateamento e flash.
A maioria desses erros é causada por pessoal inexperiente que não tem o conhecimento ou as ferramentas necessárias à sua disposição. Por outro lado, soluções criativas e engenhosidade são abundantes com a Sonoco como sua parceira de moldagem por injeção. Nosso pessoal bem treinado tem a experiência certa e a combinação correta de hardware e software para superar suas expectativas. Sem dúvida, encontrar a equipe certa de pessoas com muita experiência relevante é a maneira mais segura de reduzir seus riscos e garantir o sucesso do programa.
2. Escolhendo os materiais errados
Com a moldagem por injeção de plástico, você tem uma ampla variedade de materiais a considerar, incluindo ABS, polipropileno, sulfeto de polifenileno, nylons e policarbonatos e muito mais. Força, flexibilidade, faixa de temperatura e clareza são apenas alguns dos requisitos comuns que impulsionarão seu processo de tomada de decisão. Ter um parceiro experiente em moldagem por injeção que entenda como cada material responde sob diferentes condições pode ajudá-lo a tomar decisões informadas para melhorar os prazos de entrega, a qualidade das peças e a eficiência de custos.
Muitos erros de moldagem por injeção de plástico podem ser rastreados até escolhas de materiais ruins, o que pode levar à má qualidade da peça e custos adicionais para corrigir os problemas. É por isso que escolher um parceiro de moldagem por injeção com um histórico comprovado é tão importante. Idealmente, seu parceiro de moldagem por injeção terá um alto nível de experiência trabalhando com o mesmo tipo de peças e aplicações que você precisa. Se você não tiver cuidado e acabar trabalhando com um parceiro inexperiente de moldagem por injeção, você pode estar preparando o terreno para erros caros que surgem da falta de experiência e habilidade dele. As implosões de projetos atribuíveis à incompetência de funcionários e parceiros estão entre as pílulas mais difíceis de engolir porque, na maioria dos casos, elas podem ser evitadas. Realizar uma diligência prévia e escolher um parceiro de moldagem por injeção com a combinação certa de experiência e habilidade permitirá que sua equipe identifique possíveis problemas muito antes que eles ocorram, para que possam ser abordados precocemente – antes que se transformem em problemas caros.
3. Sem enganar quando se trata de ferramentas
A moldagem por injeção envolve a funcionalidade precisa de várias peças mecânicas, mas talvez nenhuma seja mais importante do que a ferramenta de moldagem. Este elemento essencial molda e forma o componente final. Escolher o molde errado pode ter um impacto significativo na qualidade e eficiência da produção de componentes. Seja escolhendo uma peça padrão ou personalizada, você quer que ela seja a mais consistente e de alta qualidade possível. Seu parceiro de moldagem por injeção trabalhará com você para escolher a ferramenta de moldagem certa.
O investimento de custo e tempo para obter a moldagem por injeção certa para o trabalho pode ser muito alto. No entanto, o investimento vale a pena a longo prazo, porque selecionar a ferramenta de molde certa com os controles e parâmetros corretos reduzirá os tempos de ciclo e levará a eficiências adicionais de produção. O controle de elementos dentro do processo, como as dimensões da porta e do corredor que alimentam o plástico no ferramental, ajudará a garantir eficiências ideais.
Desde que seu ferramental seja mantido, projetado e construído adequadamente, ele deve ser capaz de produzir peças para milhares e até mesmo milhões de ciclos de processo com pouquíssimas falhas. Para garantir que o ferramental não desgaste ou atrase o processo de moldagem, seu parceiro de moldagem por injeção ajudará você a garantir que o tipo certo de aço seja selecionado e que os canais de resfriamento corretos sejam colocados dentro do molde. Além disso, o monitoramento da qualidade da água usada em sua ferramenta é fundamental para a longevidade do molde.
Para ajudar nossos clientes a obter o ferramental de molde mais econômico e eficiente possível, podemos apoiá-los no projeto e seleção de ferramental de molde, bem como fornecer conselhos sobre o tipo de termoplástico a ser usado com base na aplicação da peça final. No final das contas, nosso objetivo é garantir que você tenha os recursos de ferramental capazes de fornecer a ferramenta de qualidade certa pelo dinheiro e pela expectativa de vida do programa.
Entre em contato com SonocoPlastics@sonoco.com para entrar em contato com nossa equipe de Plásticos Industriais para saber mais sobre nossa variedade completa de produtos e serviços.