Antes do início da década de 1980, a fabricação era, em grande parte, um processo doméstico nos Estados Unidos. Mas, à medida que os avanços em tecnologia, comunicações e transporte abriram as portas para uma economia global, as empresas começaram a aproveitar a fabricação no exterior. A automação baseada em computador, controladores lógicos programáveis, mão de obra barata e navios de carga mais rápidos levaram muitas empresas americanas a transferir a produção offshore para lugares como China, Coreia do Sul, Vietnã, Indonésia, Tailândia e México.
O offshoring logo se tornou uma prática comercial comum, e as ações da política comercial na época tornaram isso mais fácil do que nunca. Nos próximos 20 a 30 anos, os benefícios de custo e os lucros mais altos da produção de mercadorias no exterior foram simplesmente bons demais para repassar e, em alguns setores, acompanhar o ritmo da concorrência exigiu isso. No auge da era offshoring, cerca de uma em cada cinco empresas de manufatura tinha instalações de produção na China.
Nos últimos anos, no entanto, as empresas têm repensado a prática de offshoring. Pressões políticas, aumento dos custos de mão de obra no exterior, preocupações com propriedade intelectual (PI), a demanda por produtos de maior qualidade, perdas de empregos domésticos e preocupações crescentes sobre linhas de suprimento superestendidas levaram muitas empresas dos EUA a considerar trazer a produção de volta para as margens dos EUA. A produção doméstica oferece vantagens financeiras e logísticas, como:
- Custos de envio reduzidos.
- Diferenças insignificantes nos custos de mão de obra.
- Menos problemas de conformidade.
- Menor risco de interrupção.
- Padrões de qualidade mais consistentes.
- Redução das barreiras culturais e linguísticas.
- Gerenciamento mais simples da cadeia de suprimentos.
- Prevenção de tarifas.
- Criação de trabalho doméstico.
Entre na COVID-19, o grande acelerador das tendências econômicas globais. Assim como isso impulsionou o crescimento dramático de megatendências como automação e comércio eletrônico, a pandemia expôs a fragilidade inerente de nossas cadeias de suprimentos pouco esticadas.
A chegada da COVID-19 desencadeou um novo diálogo sobre como obter mercadorias de um mercado global de forma a minimizar o tempo e os custos, além de ser menos suscetível à interrupção. Em vez de se concentrar exclusivamente no custo e na eficiência, as empresas de manufatura agora estão colocando maior ênfase na mitigação e resiliência de riscos. O resultado é uma maior demanda por excesso de capacidade e diversificação no fornecimento, intensificando as iniciativas de onshoring.
A pandemia da COVID-19 destaca os riscos inerentes de depender exclusivamente de fornecedores localizados na metade do mundo. Na China, por exemplo, onde um grande número de pessoas trabalha em locais próximos, a COVID-19 se espalhou como incêndio florestal, forçando o fechamento de plantas e interrompendo pedidos. As empresas que conseguiram manter pelo menos algum nível de produção enfrentaram custos de envio inflacionados devido a restrições logísticas.
A crise atual também revelou nossa dependência excessiva de outros países como fontes críticas de medicamentos, dispositivos médicos e equipamentos de proteção individual. Comprometidos com o restabelecimento da produção de componentes críticos para a segurança nacional, os governos federal e estadual estão oferecendo aos fabricantes incentivos para reequilibrar ativos para a produção de equipamentos de proteção individual, dispositivos médicos, produtos farmacêuticos e produtos associados à defesa nacional.
Apesar dos impactos dramáticos que uma calamidade global como a COVID-19 pode ter nas operações comerciais, a pandemia não foi a única causa de recente interrupção da cadeia de suprimentos. A guerra comercial entre os EUA e a China também levou as empresas a considerarem transferir a capacidade de produção de volta para os EUA. As novas políticas do governo Trump recompensam os fabricantes com uma variedade de incentivos para a compra e a restituição, impondo impostos e outras penalidades maiores às empresas que continuam a compra. Como resultado, muitas grandes empresas americanas cancelaram planos de offshoring ou decidiram transferir a produção para os Estados Unidos.
Enfrentando riscos crescentes, tarifas comerciais e benefícios de custo rapidamente reduzidos, espera-se que mais fabricantes baseados nos EUA adotem a produção doméstica daqui para frente. Se a sua empresa estiver pensando em escorar ou reestadiar, considere as seguintes recomendações no seu processo de tomada de decisão:
- Avaliar incentivos locais, estaduais e federais.
- Identificar locais de produção de terceiros confiáveis para garantir que possam lidar com os projetos, requisitos de material e controles de qualidade.
- Localizar grandes centros populacionais para preencher vagas de emprego qualificadas.
- Para otimizar as cadeias de suprimentos e maximizar a eficiência, faça parceria com um prestador de serviços confiável que tenha instalações de produção doméstica próximas às suas operações.
- Pese os incentivos do governo e outros benefícios de compra contra os custos de curto prazo de mudança de locais de produção e parceiros.
- Procure incorporar métodos de produção automatizados.
- Faça sua devida diligência para garantir que seu produto esteja nas mãos de trabalhadores altamente qualificados.
Um processo de produção que pode ser prontamente movido para os EUA é a moldagem por injeção de plástico. Usado para pequenas, médias e grandes operações de produção de produtos, peças e componentes idênticos, a moldagem por injeção de plástico é uma operação de fabricação crítica usada por uma ampla gama de indústrias. Embora os fabricantes tenham confiado há muito tempo em fabricantes estrangeiros terceirizados, a moldagem por injeção em escoramento permite que as marcas economizem tempo e dinheiro, proporcionando qualidade superior e maior confiabilidade. Os benefícios adicionais incluem:
Velocidade – Simplificando, a produção local é mais rápida. O Offshoring envolve o envio de mercadorias, materiais e serviços para lugares distantes, o que aumenta automaticamente os prazos de entrega. Além disso, se as demandas dos clientes exigirem modificações, as mudanças podem ser implementadas e colocadas no mercado muito mais rapidamente por um fornecedor localizado.
Aversão ao risco – Há riscos associados à fabricação de produtos ou peças no exterior que podem ser mitigados por meio do reposicionamento. O controle de qualidade e a consistência podem ser supervisionados mais de perto e há regulamentos de segurança nos EUA que podem não existir em outros lugares. O uso de um fornecedor doméstico para moldes injetáveis também acarreta riscos mínimos de propriedade intelectual e conformidade.
Conveniência – Trabalhar com um parceiro doméstico para moldagem por injeção de plástico oferece mais controle de projeto, flexibilidade e melhor comunicação.
Qualidade – Fabricantes terceirizados que têm ampla experiência e conhecimento em moldagem por injeção de plástico podem garantir que seu projeto atenda ou exceda os padrões do setor dos EUA e seus próprios requisitos específicos de controle de qualidade.
Simplicidade – O Onshoring facilita a finalização de projetos e a produção. Menos complexidade também significa mais tempo para se concentrar no que você faz melhor.
Economias – O Onshoring reduz significativamente os custos de envio e logística, porque seus produtos ou peças não terão que viajar muito.
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Terminologia de aterramento
Uma variedade de termos é usada para descrever as várias estratégias de localização para fábricas de produção. Veja o que cada termo significa:
Onshoring – Envolve a mudança de instalações de produção física e capacidades de solo estrangeiro para os Estados Unidos. Isso pode significar mover ativos físicos ou rescindir contratos com prestadores de serviços de produção estrangeiros em favor de prestadores de serviços baseados nos EUA.
Reshoring – Praticamente sinônimo de “onhoring” e os dois termos são frequentemente usados de forma intercambiável, com uma pequena diferença. Reshoring refere-se a uma operação que está retornando aos EUA depois de ter sido transferida para fora do país anteriormente.
Nearshoring – Refere-se à movimentação de ativos ou contratos de fabricação para empresas fora dos Estados Unidos, mas ainda perto o suficiente para manter os custos de transporte e a cadeia de suprimentos relacionada acessíveis.
Offshoring – refere-se à terceirização de ativos de fabricação ou de mudança para fora do país principal de operações. As empresas americanas vêm extraindo a produção para a Ásia e Sudeste Asiático há muitos anos. O offshoring tornou-se menos popular nos últimos anos devido aos custos mais altos, logística complexa e política.
2 em cada 3 empresas dos EUA provavelmente levarão a produção de volta para os EUA
De acordo com uma edição recente da Thomas Industry Survey, cerca de duas em cada três empresas de fabricação americanas relataram que provavelmente levarão as operações de volta aos EUA. O relatório diz que a epidemia pode levar os fabricantes a diversificar mais agressivamente suas cadeias de suprimentos e considerar o restabelecimento de parte de sua capacidade de produção. Cerca de 45% dos fornecedores relataram interrupções no transporte e logística, enquanto 35% relataram incidentes de suspensão de fábrica offshore. Cerca de 28% dos fornecedores reportaram buscar fontes alternativas de fornecimento internacional, enquanto outros 28% estão buscando fontes alternativas de fornecimento doméstico.