Toda coisa pequena importa. Talvez você já tenha ouvido essa frase normalmente usada em situações para impulsionar seu bem-estar emocional, mas a verdade é que essa frase também se encaixa muito bem na fabricação de embalagens de alimentos. Quando se trata de maximizar a eficiência da linha de produtos, cada pequena coisa que você faz é importante. Ignorar pequenas complexidades pode ter um efeito prejudicial em todo o resultado do seu negócio. Grandes ganhos e perdas podem chegar a milímetros.
Mas você é humano. Como prever e identificar ineficiências antes que comprometam sua linha de produção? Confira aqui três erros a evitar para obter maior eficiência na produção. Esses erros são especialmente críticos para pensar ao lançar um novo produto que requer um formato de embalagem diferente e/ou um componente adicionado a um formato existente. Vamos dar uma olhada.
- Desenvolvimento estrutural da bandeja
O primeiro erro crítico a evitar é escolher bandejas que não se aninham de forma adequada e desordenada através do ambiente de automação. Uma bandeja pode parecer perfeita para seu produto alimentício fora do ambiente de automação, mas não pressione a luz verde até ter analisado como a bandeja funciona com toda a sua linha, não apenas a combinação de alimentos + bandeja.
No desenvolvimento estrutural de bandejas, considere o quanto suas bandejas se aninham e se densificam. Eles precisam manter uma altura de folga que forneça a liberação necessária para suas máquinas e automação específicas usadas. Para garantir que uma bandeja se mova com as qualidades de resistência e liberação desejadas e se encaixe em todo o ambiente de automação, recomendamos que você realize testes antes de se comprometer com um formato de bandeja específico.
- Condições de vedação com base no equipamento
Outro problema comum, especialmente ao identificar um novo formato de embalagem, envolve não considerar de forma aguda todas as condições de vedação do seu equipamento atual. Se você introduzir novos projetos sem entender as expectativas atuais de produção de suas linhas, provavelmente enfrentará resultados desfavoráveis. Esses resultados incluem aumento de custos, possível necessidade forçada de redesenhar embalagens e perda de tempo, o que, novamente, também significa perda de dinheiro.
Para evitar efeitos adversos ao identificar novos projetos, certifique-se de considerar suas linhas de produção e todas as expectativas de produção que elas têm. As bandejas vedadas superiores precisarão de uma tampa para proteger seu produto. Não ignore a necessidade de entender como o equipamento existente operará com o novo ativo.
- Interação de todos os elementos de embalagem
Às vezes, em desenvolvimento, as pessoas se concentram em um componente de embalagem, mas negligenciam o quadro completo. Por exemplo, digamos que sua bandeja, depois de ser preenchida com o produto, requer um filme e, em seguida, é encaixada em uma luva. Se você não considerou como a bandeja, o filme e a luva preenchidas interagem para resultar no pacote final pronto para transporte, você pode estar olhando para um pacote inferior pronto para o consumidor.
Para apresentar seu visual ideal, você precisará garantir que cada elemento de embalagem combine da maneira correta. Todos os testes e validação devem ser responsáveis por todos os equipamentos e pelo processo de automação de back-end. Se todas as peças estruturais essenciais se casarem, você poderá ir ao mercado com mais tranquilidade.
Ganhe um parceiro e um impulso de confiança
Você não precisa experimentar nenhum dos três principais erros comuns que muitas vezes prejudicam a eficiência da linha de produtos. A Sonoco pode ajudá-lo a evitar esses obstáculos e muito mais. Ao fazer parceria com especialistas no setor que podem prever possíveis armadilhas, você pode economizar tempo e dinheiro e ganhar confiança. Na Sonoco, fornecemos até um processo de amostra para que nossos clientes possam experimentar iterações de desenvolvimento de peças termoformadas em suas linhas antes de investir em ferramentas de produção.
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