O tempo de inatividade é caro. Esta não é uma declaração revolucionária na indústria de embalagens. No entanto, a evolução de estratégias cada vez mais precisas e poderosas para minimizar ou até mesmo eliminar o tempo de inatividade é, na verdade, revolucionária. De muitas maneiras, a manutenção preventiva programada pode manter sua linha de embalagem em ótima forma por décadas. No entanto, quando são necessários reparos de emergência, você precisa de um profissional confiável que possa corrigir rapidamente o problema e colocá-lo de volta em produção o mais rápido possível.
Quando consideramos o papel crítico dos reparos de avarias para os operadores de máquinas de embalagem de hoje, podemos entender rapidamente o poder da capacidade de monitorar essas máquinas complexas e determinar a probabilidade de falha antes que isso aconteça. Aqui estão as cinco solicitações de peças e serviços mais comuns que nossos clientes enfrentam hoje, cada uma das quais pode ser melhorada por meio de uma chamada de serviço de maquinário programada com a Sonoco Alloyd.
- O risco de perder um lote inteiro:
Muitos fabricantes operam em modelos de produção de lotes com códigos de lote e data exigidos. Quando uma máquina cai inesperadamente por um longo período de tempo, todo o lote do produto é frequentemente comprometido. O custo resultante de mercadorias perdidas é um risco imenso em todas as etapas da embalagem, desde empacotadores primários com preocupações de segurança elevadas até empacotadores terciários com exposição a custos rígidos de produtos de substituição. A manutenção programada capacita o chão de fábrica a ditar paradas de manutenção em torno dos lotes.
- Materiais sem vedação correta
O mais comum de todas as solicitações de serviço, os problemas de vedação de material podem facilmente fechar toda uma linha – na verdade, quanto mais rapidamente forem descobertas inconsistências de material, menos problemas de qualidade dispendiosos você terá mais adiante no ambiente de varejo. Quando se trata de vedação de blister termoformado, os 4 fatores principais são: placa de blister, plástico termoformado, ferramental de vedação e máquina de vedação. Ao encomendar todos os componentes através da Sonoco Alloyd, todos os componentes e materiais são testados antes de serem enviados para fora da porta, para que você possa iniciar sua linha de embalagem no dia em que sua remessa chegar, sabendo que tudo será vedado corretamente. Ao trabalhar com 4 fornecedores diferentes, os testes de pré-produção são impossíveis devido à natureza competitiva e logística do setor. Além disso, fornecedores diferentes estão mais inclinados a culpar outra pessoa por problemas de vedação do que trabalhar juntos na descoberta da solução. Com a Sonoco Alloyd, não há jogo de culpa, e buscamos encontrar soluções para colocar você de volta na produção – rapidamente.
- Aquecimento inconsistente/vedação inconsistente:
Nascido para funcionar. Construído para durar. Esse não é apenas o slogan de vedação de equipamentos da Alloyd, é o nosso modo de vida. Quando as máquinas de vedação funcionam 24/7, algumas peças ficam desgastadas, como é o caso de placas de aquecimento. Quando os clientes começam a receber vedações inconsistentes ao longo dos flanges de blister termoformados de suas embalagens, pode-se pensar que uma placa de aquecimento de substituição precisa ser pedida e instalada. Em vez disso, uma simples ligação para agendar um representante de serviço técnico para revisar sua máquina pode acabar sendo um fio defeituoso e exigir uma simples substituição do fio, em comparação com todo o rolo. Isso não apenas economiza dinheiro, mas também faz com que você volte à produção mais rapidamente em vez de esperar que as peças cheguem.
- Problemas de alimentação de materiais:
várias cargas, sem puxões, queda de cartões, problemas de alinhamento – todos esses problemas podem causar estragos em sua linha de produção e criar preocupações de segurança com seus trabalhadores. Quando vários blisters ou cartões são alimentados na posição, a fonte do problema pode ser difícil de identificar: uma calha de cartão subprojetada pode ser a culpa, ou um braço alimentador sobrecarregado pode estar colocando sucção no local errado da placa, ou mesmo um braço alimentador que estava desalinhado durante a limpeza mais recente pode ter causado alinhamento distorcido. Qualquer que seja o problema, um representante de suporte técnico treinado da Alloyd Machinery pode diagnosticar o problema, pedir peças de reposição e/ou calibrar sua máquina para uso ideal em geralmente apenas uma visita.
- Treinamento presencial e novas instalações de produção:
você selecionou sua máquina com as melhores opções para sua linha de produção. Todos os seus materiais foram testados e você está pronto para iniciar a produção em sua máquina de vedação de ligas recém-instalada. Basta pressionar o botão “iniciar”, certo? O equipamento de vedação com liga pode ser simples de operar, mas você pode precisar de um pouco mais de instruções. É aí que nossa equipe de técnicos dedicados de equipamentos de vedação de ligas entra em suas instalações para realizar treinamentos presenciais e práticos de sua equipe. Se você tem uma nova máquina com uma equipe antiga ou uma máquina antiga com uma equipe nova, o treinamento em equipamentos de vedação é algo que adoramos conduzir. Iniciar uma nova linha de produção em uma máquina existente e você não quer surpresas? Ligue para nós para ter um técnico pronto para ajudar a documentar as calibrações para a execução da produção e responder a quaisquer perguntas ou preocupações que surgirem durante a inicialização. É sempre bom ter um especialista à mão quando a produção precisa funcionar perfeitamente.
- PaperBlister - Adaptações
Você sabia que a maioria dos equipamentos de vedação Alloyd Aergo existentes pode ser adaptada para vedar designs de embalagem 100% sem plástico ePaperBlister para as marcas atuais com foco sustentável? Com uma simples visita técnica programada de um dia, sua máquina pode ser atualizada para assumir as ferramentas e o projeto dos requisitos de vedação de pacotes PaperBlister. Além disso, uma vez que o retrofit é instalado, você pode facilmente voltar a vedar a embalagem blister tradicional de plástico para cartão sem quaisquer outros requisitos fora da sua troca normal de ferramental. Oferecendo sustentabilidade e versatilidade, tudo isso economizando dinheiro sem precisar investir em novos equipamentos – essa é a nossa promessa de Técnico de Ligas Sonoco!
Não deixe que o tempo de inatividade ou reparos desnecessários drenem seus lucros. Evite isso com um programa de manutenção preventiva programado ou visita de técnico. Nosso grupo qualificado de técnicos ajudará você a navegar da infraestrutura desatualizada para o chão de fábrica inteligente do século XXI, onde o tempo de inatividade nem precisa ser levado em consideração.