Kevin Haney não consegue fugir do papel. Está nas fibras de sua maquiagem, por assim dizer. Kevin, gerente regional de fabricação da Sonoco para a divisão de papel, mudou-se para a empresa durante seus 30 anos, ocupando cargos em papel, reciclagem e operações, mas sua gentileza e história com papel o trouxe de volta para uma posição de liderança em sua divisão original. É uma posição em que Kevin assume enorme responsabilidade e satisfação enquanto seu pai e avô trabalhavam em fábricas de papel. Ele não apenas gosta do trabalho diário, mas tem orgulho do legado que vive e sai para as comunidades.
Hoje em dia, uma das principais responsabilidades de Haney é gerenciar o Projeto Horizon, um empreendimento para transformar a máquina de papelão ondulado médio da Sonoco (máquina número 10 ) em Hartsville, S.C., para uma operação de papelão reciclado não revestido (URB) de última geração com capacidade de produção anual de 180.000 toneladas. A nova máquina foi projetada com o objetivo de ser a maior e mais barata produtora de URB do mundo. Espera-se que o projeto Horizon seja concluído até o final do segundo trimestre de 2022.
Conversamos com Kevin para saber mais sobre sua jornada na Sonoco e a liderança do Projeto Horizonte.
Você pode nos contar um pouco sobre você e sua história Sonoco?
É uma história bem simples. A Sonoco é a primeira e única empresa para a qual trabalho desde a graduação na N.C. State University. Estou na Sonoco há 30 anos, dos quais 28 estão na sede em Hartsville, S.C. Comecei na divisão de papel e fui para um cargo de gerente. De lá, fui para a Divisão de Reciclagem como gerente regional, depois diretor de operações, mas senti falta tanto da Divisão de Papel que voltei depois de alguns anos. Hoje, como gerente regional de fabricação da divisão de papel, tenho responsabilidades pelas operações de Hartsville e Richmond, Virgínia.
Você faz parte da gestão do horizonte do projeto. Você poderia nos dizer como surgiu o projeto?
O Project Horizon faz parte do nosso Sistema Norte-Americano de Otimização de Ativos e é a fase dois. A primeira fase envolveu atualizações em nossas usinas de primeira linha, que são nossas usinas de menor custo e mais lucrativas. Na primeira fase, nosso atual CEO, Howard Coker, era o vice-presidente executivo da Divisão Industrial Global. Ele veio nos perguntar qual seria a próxima fase. Sabíamos que a próxima fase seria abordar uma operação antiga aqui em Hartsville. Os custos estavam aumentando e estávamos investigando a possibilidade de ter que desligar algumas das máquinas mais antigas e de maior custo. Se não fizéssemos algo, provavelmente teríamos que desligar o número 10 , bem como algumas outras máquinas. A gerência de papel se reuniu e tivemos algumas decisões a tomar.
Originalmente, analisamos este projeto para reconstruir a máquina número 10 em Hartsville, em 2005 , quando nosso parceiro nos notificou sobre planos para não renovar o contrato de joint venture. Ninguém estava muito animado por ter que gastar esse tipo de dinheiro naquela época, então, quando Howard pediu nossos planos de fase dois, decidimos que era hora de converter a máquina número 10 em uma máquina URB, que é o que o resto do nosso sistema de fábrica fabrica. Essa conversão tornaria a máquina número 10 a maior e mais barata produtora mundial de URB e garantiria o futuro do complexo Hartsville pelos próximos 50 anos. Então, o que estamos fazendo é converter a máquina número 10 em uma máquina de papelão 100% reciclado. Atualmente, utiliza 50/50 fibras de madeira dura recicladas e virgens para produzir meio ondulado, que é o que é usado em caixas de papelão.
A fabricação de URB exigirá a substituição e adição de novos ativos à máquina atual para permitir a fabricação de classes de papel URB atuais para nossas classes leves de papel toalha e papel tissue para classes de tubos e núcleos mais pesados. Esta máquina está sendo projetada para produzir um amplo espectro de classes. O Project Horizon também está incorporando um novo armazém de 10.000 pés quadrados que abrigará duas bobinadeiras off-line para cortar o papel que sai da máquina número 10 .
Então, como você se tornou responsável por gerenciar o Project Horizon?
Bem, sendo gerente regional, o complexo de Hartsville se enquadra em minhas responsabilidades, mas também tenho muita experiência com a máquina de papel número 10 . A maior parte da minha carreira foi gasta nessa máquina. Meu conhecimento e experiência se encaixam bem com a expectativa de que eu assumiria parte da liderança deste projeto.
Pude dividir minha equipe em dois grupos, com metade focando no Projeto Horizonte, liderado por Jonathon Saleeby, e o restante gerenciando as operações diárias, liderado por Jonathon Anderson. Então, tem sido um desafio para todos assumirem novas responsabilidades. Curiosamente, encontrei uma citação de 1994 , onde investigamos a atualização desta máquina. Esse sempre foi um sonho meu levar para o próximo nível, e estou muito animado com isso finalmente acontecendo.
Há algo específico para o seu histórico que o preparou para isso?
Nada! Tenho experiência com a máquina número 10 , mas nada me preparou completamente para isso. Tem sido muito desafiador. É preciso um exército de pessoas para lidar com um projeto desse tamanho. Com um complexo de 100 anos e máquinas de 70 anos, toda vez que você pega uma bola de sujeira, você não sabe o que pode descobrir. Na verdade, encontramos uma garrafa da Coca-Cola que era marrom e tinha uma data 1915 nela.
Como você enfrenta os desafios que surgem em um projeto tão grande?
É uma abordagem de equipe. Temos muitas pessoas boas envolvidas. São muitas reuniões e muita “gestão do caos”, como chamamos, para lidar com o que surge no dia a dia. Problemas de entrega provavelmente foram um dos nossos maiores desafios. Isso era algo que nenhum de nós esperava. Além disso, o clima afeta quase tudo o que fazemos. Devemos despejar a primeira laje de concreto para o armazém na mesma semana em que um furacão estava previsto. Tivemos que descobrir como mover a tabela de horários para cima alguns dias para reduzir o impacto de possíveis chuvas fortes em todo o trabalho feito até aquele ponto. Tivemos que envolver muitas pessoas para tentar manter tudo no caminho certo.
O que este projeto oferece em termos de melhorias de sustentabilidade?
Estamos convertendo a produção de nosso produto de fibras de madeira 50% virgem para fibras 100% recicladas. Eliminar essa fábrica de celulose virgem definitivamente ajuda do ponto de vista ambiental, pois podemos eliminar a operação de polpação, bem como nossa operação de recuperação química. Isso leva a reduções de gases de efeito estufa e reduções de água doce.
Também estamos tentando ser sustentáveis durante o processo de construção real. Estamos reciclando muito concreto e materiais da demolição que voltará para a construção da área de entrada.
Qual é o impacto do projeto na comunidade?
A maior coisa é, como mencionei, a reconstrução garantirá que o complexo Hartsville mantenha a estação aqui e seja competitivo pelos próximos 50 anos. Tem mais de 100 anos agora, e não há motivo para não poder ir mais 100 anos.
Também tentamos nos concentrar na utilização de fornecedores e contratados locais para o projeto o máximo possível. Até o momento, nos comprometemos a gastar US$25 milhões no Condado de Darlington e US$50 milhões no total da Carolina do Sul. Reunimos-nos com líderes da cidade e eles nos disseram que a capacidade do hotel é de 95% com todos os contratados que temos aqui. Os restaurantes também estão crescendo. Uma vez, tínhamos até 500 contratados no local, e estamos em média de cerca de 100 a 150 contratados por dia agora.
O que motiva você e sua equipe?
Tenho muita sorte de ter um grupo forte de pessoas trabalhando comigo neste projeto. Todos nós entendemos sua importância e o impacto que isso tem na empresa e na comunidade. Pessoalmente, para mim, a máquina número 10 foi onde comecei minha carreira na Sonoco, e foi onde aprendi como as operações funcionam e como me tornar líder. Por causa disso, tenho muita propriedade e orgulho de querer ver essa operação ser levada para o próximo nível.
Temos várias gerações de pessoas e famílias que trabalharam na divisão de papel em Hartsville, e quero ver isso continuar. Eu venho de uma pequena cidade onde meu pai trabalhava em uma fábrica de papel e seu pai trabalhava e assim por diante. Hartsville me lembra muito de onde cresci, e quero ver essa experiência geracional continuar. Minha equipe entende o impacto que a fábrica de papel tem na cidade e na comunidade. Eles sabem a importância deste projeto e que ele é feito corretamente para impactar positivamente o futuro dos indivíduos, a comunidade e o meio ambiente.